Quem somos
foi fundada em 2003. A empresa está localizada na cidade de Mianyang, província de Sichuan, uma cidade de tecnologia eletrônica no oeste da China. É dedicada ao desenvolvimento, fabricação, vendas e serviços de várias fontes de alimentação, tomadas de conversão inteligentes e novos pequenos eletrodomésticos inteligentes, etc. Fornecemos serviços profissionais ODM e OEM aos clientes.
“Keliyuan” possui certificação do sistema da empresa ISO9001. E os produtos têm CE, PSE, UKCA, ETL, KC e SAA etc.
- Linhas de montagem
O que fazemos
“Keliyuan” normalmente projeta, fabrica e vende fontes de alimentação e pequenos dispositivos elétricos ou mecânicos, como filtros de linha, carregadores/adaptadores, tomadas/interruptores, aquecedores de cerâmica, ventiladores elétricos, secadores de sapatos, umidificadores e purificadores de ar. Esses produtos são projetados para tornar mais fácil e eficiente para as pessoas a realização de diversas tarefas em casa e no escritório. O principal objetivo da “Keliyuan” é fornecer aos clientes fontes de alimentação e aparelhos confiáveis e acessíveis que simplifiquem suas tarefas diárias e melhorem sua qualidade de vida diária.
Algumas de nossas aplicações de produtos
Por que nos escolher
- Temos 15 engenheiros em nosso centro de P&D.
- O número total de novos produtos desenvolvidos de forma independente ou em conjunto com os clientes: mais de 120 itens.
- Universidades de cooperação: Universidade de Sichuan, Universidade Sudoeste de Ciência e Tecnologia, Universidade Normal de Mianyang.
2.1 Matérias-Primas
O controle de qualidade das matérias-primas recebidas é um processo importante para garantir que os componentes atendam aos padrões especificados e sejam adequados para fabricação. A seguir estão algumas etapas que sempre tomamos para garantir a qualidade das matérias-primas recebidas:
2.1.1 Verificar Fornecedores - É importante verificar a reputação e o histórico de um fornecedor antes de comprar componentes dele. Confira suas certificações, feedback dos clientes e seu histórico de fornecimento de componentes de qualidade.
2.1.2 Inspecionar Embalagem – A embalagem dos componentes deve ser inspecionada quanto a sinais de danos ou adulteração. Isso pode incluir embalagens rasgadas ou danificadas, selos quebrados ou etiquetas ausentes ou incorretas.
2.1.3. Verifique os números das peças - Verifique se os números das peças na embalagem e nos componentes correspondem aos números das peças nas especificações de fabricação. Isso garante que os componentes corretos sejam recebidos.
2.1.4. Inspeção Visual – O componente pode ser inspecionado visualmente quanto a qualquer dano visível, descoloração ou corrosão para garantir que não tenha sido danificado ou exposto a umidade, poeira ou outros contaminantes.
2.1.5. Teste de componentes - Os componentes podem ser testados usando instrumentos especializados, como multímetros, para verificar suas características elétricas e desempenho. Isso pode incluir testes de resistência, capacitância e classificações de tensão.
2.1.6. Inspeções de Documentos - Todas as inspeções devem ser documentadas, incluindo data, inspetor e resultados da inspeção. Isso ajuda a monitorar a qualidade dos componentes ao longo do tempo e a identificar quaisquer problemas com fornecedores ou componentes específicos.
2.2 Teste de Produtos Acabados.
O controle de qualidade dos testes de produtos acabados envolve a verificação de que um produto acabado atende aos padrões de qualidade especificados e está pronto para distribuição ou uso. Aqui estão algumas etapas para garantir a qualidade do produto acabado:
2.2.1. Estabelecer padrões de qualidade – Os padrões de especificação devem ser estabelecidos antes do início dos testes do produto acabado. Isto inclui a especificação de métodos de teste, procedimentos e critérios de aceitação.
2.2.2. Amostragem - A amostragem envolve a seleção de uma amostra representativa do produto acabado para teste. O tamanho da amostra deve ser estatisticamente significativo e baseado no tamanho do lote e no risco.
2.2.3. Teste - O teste envolve testar o produto acabado de acordo com padrões de qualidade estabelecidos, usando métodos e equipamentos apropriados. Isso pode incluir inspeções visuais, testes funcionais, testes de desempenho e testes de segurança.
2.2.4. Documentação dos resultados — Os resultados de cada teste devem ser registrados juntamente com a data, hora e as iniciais do testador. Os registros devem incluir quaisquer desvios dos padrões de qualidade estabelecidos, causas raízes e ações corretivas tomadas.
2.2.5. Resultados Analíticos – Os resultados dos testes serão analisados para determinar se o produto acabado atende às especificações estabelecidas. Se o produto acabado não atender aos padrões de qualidade, deverá ser rejeitado e tomadas medidas corretivas.
2.2.6. Tomar medidas corretivas - Qualquer desvio dos padrões de qualidade estabelecidos deve ser investigado e medidas corretivas devem ser tomadas para evitar deficiências semelhantes no futuro.
2.2. 7. Controle de Documentos - Todos os resultados de testes, ações corretivas e alterações nas especificações estabelecidas devem ser registrados em registros apropriados. Seguindo essas etapas, o produto acabado pode ser testado de forma eficaz para garantir a qualidade, confiabilidade e segurança do produto antes de ser distribuído ou usado.
OEM (Fabricante de Equipamento Original) e ODM (Fabricante de Design Original) são dois modelos de negócios usados na fabricação. A seguir está uma visão geral de cada processo:
3.1 Processo OEM:
3.1.1 Coleta de especificações e requisitos - Os parceiros OEM fornecem especificações e requisitos para o produto que desejam fabricar.
3.1.2Design e Desenvolvimento – “Keliyuan” projeta e desenvolve o produto de acordo com as especificações e requisitos do parceiro OEM.
3.1.3 Teste e Aprovação do Protótipo - “Keliyuan” produz um protótipo do produto para teste e aprovação pelo parceiro OEM.
3.1.4 Produção e Controle de Qualidade – Após a aprovação do protótipo, a “Keliyuan” inicia a produção e implementa medidas de controle de qualidade para garantir que o produto atenda aos padrões do parceiro OEM.
3.1.5Entrega e Logística – “Keliyuan” entrega o produto acabado ao parceiro OEM para distribuição, marketing e vendas.
3.2 Processo ODM:
3.2.1. Desenvolvimento de conceito – Os parceiros ODM fornecem conceitos ou ideias para os produtos que desejam desenvolver.
3.2.2. Design e Desenvolvimento - “Keliyuan” projeta e desenvolve o produto de acordo com os conceitos e especificações do parceiro ODM.
3.2.3. Teste e aprovação do protótipo - “Keliyuan” produz um protótipo do produto para teste e aprovação pelo parceiro ODM.
3.2.4. Fabricação e Controle de Qualidade – Após a aprovação do protótipo, a “Keliyuan” começa a fabricar o produto e implementa medidas de controle de qualidade para garantir que ele atenda aos padrões do parceiro ODM. 5. Embalagem e Logística - O fabricante embala e envia o produto acabado ao parceiro ODM para distribuição, marketing e vendas.