perfil de companhia

• Temos 15 engenheiros em nosso centro de P&D.
• O número total de novos produtos desenvolvidos de forma independente ou em conjunto com os clientes: mais de 120 itens.
• Universidades de cooperação: Universidade de Sichuan, Universidade Sudoeste de Ciência e Tecnologia, Universidade Normal de Mianyang.

2.1 Matérias-Primas
O controle de qualidade das matérias-primas recebidas é um processo importante para garantir que os componentes atendam aos padrões especificados e sejam adequados para fabricação.A seguir estão algumas etapas que sempre tomamos para garantir a qualidade das matérias-primas recebidas:
2.1.1 Verificar Fornecedores - É importante verificar a reputação e o histórico de um fornecedor antes de comprar componentes dele.Confira suas certificações, feedback dos clientes e seu histórico de fornecimento de componentes de qualidade.
2.1.2 Inspecionar Embalagem – A embalagem dos componentes deve ser inspecionada quanto a sinais de danos ou adulteração.Isso pode incluir embalagens rasgadas ou danificadas, selos quebrados ou etiquetas ausentes ou incorretas.
2.1.3.Verifique os números das peças - Verifique se os números das peças na embalagem e nos componentes correspondem aos números das peças nas especificações de fabricação.Isso garante que os componentes corretos sejam recebidos.
2.1.4.Inspeção Visual – O componente pode ser inspecionado visualmente quanto a qualquer dano visível, descoloração ou corrosão para garantir que não tenha sido danificado ou exposto a umidade, poeira ou outros contaminantes.
2.1.5.Teste de componentes - Os componentes podem ser testados usando instrumentos especializados, como multímetros, para verificar suas características elétricas e desempenho.Isso pode incluir testes de resistência, capacitância e classificações de tensão.
2.1.6.Inspeções de Documentos - Todas as inspeções devem ser documentadas, incluindo data, inspetor e resultados da inspeção.Isso ajuda a monitorar a qualidade dos componentes ao longo do tempo e a identificar quaisquer problemas com fornecedores ou componentes específicos.

2.2 Teste de Produtos Acabados.
O controle de qualidade dos testes de produtos acabados envolve a verificação de que um produto acabado atende aos padrões de qualidade especificados e está pronto para distribuição ou uso.Aqui estão algumas etapas para garantir a qualidade do produto acabado:
2.2.1.Estabelecer padrões de qualidade – Os padrões de especificação devem ser estabelecidos antes do início dos testes do produto acabado.Isto inclui a especificação de métodos de teste, procedimentos e critérios de aceitação.
2.2.2.Amostragem - A amostragem envolve a seleção de uma amostra representativa do produto acabado para teste.O tamanho da amostra deve ser estatisticamente significativo e baseado no tamanho do lote e no risco.
2.2.3.Teste - O teste envolve testar o produto acabado de acordo com padrões de qualidade estabelecidos, usando métodos e equipamentos apropriados.Isso pode incluir inspeções visuais, testes funcionais, testes de desempenho e testes de segurança.
2.2.4.Documentação dos resultados — Os resultados de cada teste devem ser registrados juntamente com a data, hora e as iniciais do testador.Os registros devem incluir quaisquer desvios dos padrões de qualidade estabelecidos, causas raízes e ações corretivas tomadas.
2.2.5.Resultados Analíticos – Os resultados dos testes serão analisados ​​para determinar se o produto acabado atende às especificações estabelecidas.Se o produto acabado não atender aos padrões de qualidade, deverá ser rejeitado e tomadas medidas corretivas.
2.2.6.Tomar medidas corretivas - Qualquer desvio dos padrões de qualidade estabelecidos deve ser investigado e medidas corretivas devem ser tomadas para evitar deficiências semelhantes no futuro.
2.2.7. Controle de Documentos - Todos os resultados de testes, ações corretivas e alterações nas especificações estabelecidas devem ser registrados em registros apropriados.Seguindo essas etapas, o produto acabado pode ser testado com eficácia para garantir a qualidade, confiabilidade e segurança do produto antes de ser distribuído ou usado.

OEM (Fabricante de Equipamento Original) e ODM (Fabricante de Design Original) são dois modelos de negócios usados ​​na fabricação.A seguir está uma visão geral de cada processo:

3.1 Processo OEM:
3.1.1 Coleta de especificações e requisitos - Os parceiros OEM fornecem especificações e requisitos para o produto que desejam fabricar.
3.1.2Design e Desenvolvimento – “Keliyuan” projeta e desenvolve o produto de acordo com as especificações e requisitos do parceiro OEM.
3.1.3 Teste e Aprovação do Protótipo - “Keliyuan” produz um protótipo do produto para teste e aprovação pelo parceiro OEM.
3.1.4 Produção e Controle de Qualidade – Após a aprovação do protótipo, a “Keliyuan” inicia a produção e implementa medidas de controle de qualidade para garantir que o produto atenda aos padrões do parceiro OEM.
3.1.5Entrega e Logística – “Keliyuan” entrega o produto acabado ao parceiro OEM para distribuição, marketing e vendas.

3.2 Processo ODM:
3.2.1.Desenvolvimento de conceito – Os parceiros ODM fornecem conceitos ou ideias para os produtos que desejam desenvolver.
3.2.2.Design e Desenvolvimento - “Keliyuan” projeta e desenvolve o produto de acordo com os conceitos e especificações do parceiro ODM.
3.2.3.Teste e aprovação do protótipo - “Keliyuan” produz um protótipo do produto para teste e aprovação pelo parceiro ODM.
3.2.4.Fabricação e Controle de Qualidade – Após a aprovação do protótipo, a “Keliyuan” começa a fabricar o produto e implementa medidas de controle de qualidade para garantir que ele atenda aos padrões do parceiro ODM.5. Embalagem e Logística - O fabricante embala e envia o produto acabado ao parceiro ODM para distribuição, marketing e vendas.